链式输送机在正常生产中的应用

链式输送机仅适用于输送松散干燥(湿度≤3%)的粉状或小颗粒状物料，操作人员应掌握链式输送机的这一基本特性，并熟悉所操作机器的规格大小和主要性能参数，避免使用时过大和过强。

开机前，操作人员应仔细检查链式输送机的传动系统，头尾轴承等部件是否完好，润滑情况是否正常，并检查机体是否有残余物料或其他杂物存在，出料口是否通畅，如有上述情况，应先排除。

操作人员要检查设备是否正常，是否与上下工序连接，接到下工序正常开机的信号后，才能启动。

起动后应空转3―5分钟，检查运行是否平稳，表盘示值正常后方可投入运行。

在正常生产中，操作人员应经常巡视检查设备各部分的稳定性及机身物料状况。

传动系统及轴承等润滑剂部位应按润滑技术规范要求，定期进行润滑油的补充或更换，以保证良好的润滑效果。

7、挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，应定期检查，如果磨损严重，应及时更换；由于物料填塞停止转动，应注意挠性牵引链条上的套筒滚筒由滚动改为滑动加剧磨损，应及时清除。

八、机身内物料输送位置不得过高，一般不得超过机身总高度的2/3。

在正常生产时，要避免大块、粘湿的物料和金属杂物进入机器，否则会损坏牵引件。

由于生产条件的限制，必然会有不正常的物料进入链运机，操作人员应经常注意牵引件连接轴、刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂、首轮缠链等更为严重的设备事故。

第十一条、输送机在运行过程中出现闷车、传动系统振动、表盘显示值异常变化等情况，操作人员应及时上下工序联系，按程序停机查找原因排除故障。

第十二条输送机在停机前应停止加料，待机上物料全部卸完后才能停机。

当检修和清理机腔杂物时，都要在停机和切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等。

设备正常运转时，不能随意打开盖板，更不能将盖板或其他工具伸进机器内，以免发生意外。

要保持良好的密封状况和干净的生产环境。

调节牵引力时，张紧力应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导和停车时调整。

操作人员巡视设备的间隔时间不得超过半小时。