斗式提升机普通料斗带的跑偏和脱斗最容易导致料斗撕裂

斗式提升机包括带斗提升机、板链斗提升机、链斗提升机等几种类型，是农产品加工厂、粮库等广泛使用的垂直提升设备，具有提升高度大、提升稳定、占用空间小、密封性好等特点，适用于提运粉状、小块状物料。

下面是该设备在使用过程中的一些常见故障：

布料带滑脱

斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料的，料斗带张力不足，会造成料斗带打滑。此时，应立即停机，调整张紧装置，以便拉紧料斗带。如果拉紧装置无法使料斗带完全拉紧，说明拉紧装置的行程过短，需要重新调整。

解决办法是：松开料斗带接合处，将底轮上的张紧装置调整到最大位置，将料斗带由提升机头插入，穿过头轮和底轮，并将首尾接合处保持张紧不张紧状态。接着，将张紧器完全张紧。在此期间，调节螺杆未使用的张紧机构的张紧行程不应小于全行程的50%。

二是提升机超载过重时，提升机的阻力矩增大，造成料斗带打滑。这时应减少进料量，并力求进料均匀。减少进料量后，仍不能改善打滑，则可能是机座内积料过多，或料斗被引导物卡住，应停止作业检查，排除故障。

头轮传动轴及料斗带内表面过于光滑头轮传动轴及料斗带内表面过于光滑，使得两面之间的摩擦减小，造成料斗带打滑。此时，可在传动轴内侧和料斗带上涂上胶水，增加摩擦。

头、底轮轴承转动不灵敏的头轮、底轮的轴承不灵敏，阻力矩增大，造成料斗带打滑。此时可拆洗加料或更换轴承。

布料带跑偏

(1)头轮和底轮传动轴的安装不正主要是头轮和底轮传动轴的安装不正，具体表现为：

第一，头轮与底轮的传动轴在同一垂直平面内，并不平行；

第二，两个传动轴都安装在水平位置上，不在同一垂直平面上；

第三，两传动轴平行，并且在同一垂直平面内不水平。

此时，料斗带跑偏，容易造成料斗与机筒碰撞，造成料斗带撕裂。应该马上停机，排除故障。达到头轮和底轮传动轴均安装在同一垂直平面内，且均处于水平位置，整机中心线在1000mm高度上的垂直偏差不超过2mm，累计偏差不超过8mm。

料斗带接合不正料斗带接合不正，在料斗带接合之后，料斗带接合的边缘线不在同一直线上。作业时，料斗带边紧边松，使料斗带向紧边方向移动，造成跑偏，造成料斗带上料不完全，卸料不彻底，回料增多，生产率降低，严重时造成料斗带卡边和撕裂。此时应停止，纠正接头，并接通。

回料量过大。

吊运机回料是指物料在卸载位置未完全卸载到吊运机外部，而有部分物料又回到吊运机底座的现象。

当提升机回收的物料过多时，必然会降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。导致多回料的原因如下：

(1)料斗运转速度过快提升不同物料，料斗运转速度各不相同：一般在提升干物料和粒料时，速度约为1~2m/s；在提升块料时，速度为0.4~0.6m/s；在提升湿物料时，速度为0.6~0.8m/s。过速，出料提前卸料，造成回料。此时应根据提升物料，适当降低料斗速度，避免回料。

(2)机头出口的卸料舌板安装不当，舌板与卸料斗的距离过远，会导致回料。舌板的位置要及时调整，避免回料。

漏斗脱落

漏斗脱落是指生产过程中漏斗从漏斗皮带上脱落的现象。漏斗掉下时，会产生不正常的噪音，应及时停机检查，否则，会造成更多的漏斗变形、脱落；在接通漏斗的地方，漏斗带会撕裂。

漏斗脱落的主要原因是：

进料过多，导致物料在机座中堆积，升运阻力增加，料斗运转不畅，是造成料斗脱落变形的直接原因。这时应立即停机，将机座下插板取出，排出机座中的积存物，更换新的料斗，重新开机生产。在这个时候，减少进料，并努力使其均匀。

二、进料口位置过低，一般在提升机生产时，由料斗自动盛取从进料口进料。进料口位置过低，将会导致料斗来不及盛料，而大部分物料进入机座，导致料斗舀取物料。材料是块状的，容易造成料斗变形，脱落。此时，喂料口位置应调整到底轮中心线以上。

料斗材质不良，有限强度的料斗式提升机的承载部件，对其材质有较高要求，在安装时应尽量选用强度好的材料。通常，料斗是由普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边部采用折边或卷入铅丝来提高料斗强度。

(4)开机时未将底座清除干净在生产过程中，常会出现突然停电或因其他原因造成底座被切断的现象，如果再次开机时未清除底座上的底座，则容易造成底座受冲击过大而断裂脱落。所以在停机与开机之间，必须清除机座中的积料屑，避免漏斗脱落。此外，还应定期检查料斗与料斗带的联接是否牢固，如螺丝松动、脱落、料斗倾斜、损坏等现象，应及时维修或更换，以防止更大的事故发生。

布料带撕裂

提料斗带通常是帆布状的，有时也用带子和链子。帆布带和胶带在各种故障的共同作用下，容易发生撕裂，是最严重的故障之一。普通料斗带的跑偏和脱斗是最容易导致料斗撕裂的过程。要及时彻底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有异物，带尖棱会使料斗带划破。所以，生产时，应在进料口装上钢丝网或吸铁石，防止大块的异物落到机座上。